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紅光獎專欄

深圳市艾貝特電子科技電子科技有限公司
入圍:黑科技技術創新獎

來源:激光制造網2021-04-12

CCM攝像頭模組全自動智能激光錫球噴射焊錫機器人生產線

主要用途:以激光為能量融化焊料,實現將CCM模組的PCB焊盤與金手指的焊錫連接

產品及服務的時間:2017年-2021年


QQ圖片20210414000414.png


“專”:

1、基本介紹、用途:

主要適用各種異型焊錫、表面搭接、貼裝,微精密零件、對FLUX助焊劑敏感器件焊錫;艾貝特精密激光錫球焊錫機器人目前在整個國內手機行業市場覆蓋90%以上客戶群體,并逐步拓展應用到5G,半導體產業、醫療、汽車電子等領域。

激光噴錫球焊錫實現將CCM模組的PCB焊盤與金手指的焊錫連接,錫球焊接生產線主要針對手機CCM焊接開發設計,CCM行業為勞動密集型制企業,自動生產線的出現極大促進行業自動化水平,降低人工使用率,提升產能輸出,穩定焊接良率,目前行業自動生產線的覆蓋率以達到100%,為企業減人增效提供最大保障。


2、生產工藝專業性;

焊接UPH≥4000pcs/小時(2pin);焊接良率≥99%(2pin);滿足后工站自動供料;無人操作,只需裝載&卸載空夾具人力;轉盤時可自動校正/限位產品FPC,防止因FPC變形導致轉盤損傷產品;轉盤機可實現多種產品轉盤,FPC方向可根據程序設定擺動角度。


對PAD表面鍍層: 金、銀、錫、鎳等元件的焊錫及返修都有非常成熟的應用,是激光材料加工技術工藝應用的重要方面之一。焊接過程屬于熱傳導型,即激光加熱錫球,并將熔融的錫球噴射到待焊工件表面達到焊接的目的。可實現高精度點焊,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊接平整、美觀,焊后無需處理,焊接質量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。


“精”:

艾貝特申請的關于激光焊錫的發明專利有10余項,實用新型專利35項,軟件著作權8項;目前還待申批的專利15項;關于科研、技術經費占每年營業額11%左右;

關于艾貝特精細化管理簡述:


  1. 實行定崗定位,建立專業化的崗位職責體系。
      明確各部門的崗位職責,依據實際情況用《崗位職責書》細分,建立完善的考核制度;對于考核生產部及其所屬崗位職責嚴抓“生產質量”和“交期”;銷售部著重于實現 “銷售量”和“銷售進度”;售后服務部職責考核的重點是“服務質量”和“客戶滿意度“等等。


2.各干各事,建立目標管理體系。
  艾貝特制定的《崗位職責書》給每一位員工明確定位,明確了績效考評的標準,構成績效管理的前提條件。但是,這單靠這些考評還遠遠不夠,因為考評的核心內容是“考什么”。應該考核各個崗位的工作計劃與目標完成情況,即各有各的任務,各自干好各自的事,這是創造業績的關鍵點。艾貝特通過 “1年短期目標—3年經營規劃(中期目標)—5年發展藍圖(長期目標),年度經營計劃—年度績效考核體系”為主線的目標管理體系,將公司發展目標層層分解,直至可以進行量化考核的績效指標。公司的主體目標最終通過年度績效考核體系落實到各個部門、各位員工身上并進行實時監控和及時調整戰略和經營規劃,建立一套計劃/目標監控體系,通過周、月度、季度、半年度和年度的系列檢查反饋和總結,使公司各個層面的管理者都能及時掌握與自己相關的信息,并提前對下一步的工作做出調整和安排。最后,將由上至下的戰略制定與實施過程和由下至上的經營反饋過程很好地結合在一起。

3.各考各評,建立科學的考評體系。
  “各考各評”包含的理念是員工自我對比、自我考評,不搞橫向攀比,不搞上級“判官考評”。要做到“公平、公正、公開”。具體操作方法中強調兩條原則:最大限度保證考評的客觀、公正、全面;強調參與、互動、雙贏,重在績效改進、能力提高。

4.各拿各錢,建立考評結果應用體系。
  績效管理是一個完整的體系,環環相扣,缺一不可。考核結果應用是最重要一個環節:如果考核結果不與員工獎勵、任用掛鉤,績效考核將毫無意義。使用績效管理進行監督,各就各位才能各干各事,做到各考各評,最后才能各拿合線,助力公司的發展,實現公司與個人的雙贏。


“新”:

艾貝特精密激光錫球焊錫機器人填補了國內激光錫焊工藝的空白,替代了傳統焊接方式所帶來的品質隱患,提升產品可靠性、一致性,解決焊接效率問題,大面積減少人工作業,最大限度提升產品在使用壽命。


激光錫球噴射焊錫機器人是目前針對高精密錫焊接工藝的首選方案,產品應用面廣,主要針對手機CCM行業,高端線材行業,半導體行業,汽車電子,航空航天,軍工項目;隨著電子產品的快速發展,精密激光錫球焊錫機應用會成為整個電子行業錫焊必不可少的專用設備;解決目前錫絲焊接和錫膏焊接所面臨的飛濺,殘留問題,提升產品品質及可靠性。同時激光錫球焊在應用過程中,無污染,耗材少,錫球使用成本相較錫絲和錫膏降低了1/3,錫的浪費減少超過40%。

傳統的焊接方式是手工焊,對操作人員的焊接水平要求非常高,勞動力資源的稀缺及流動性給生產造成極大不確定性,況且也無法量化工藝標準(沒有工藝參數,完全依靠人為感官判斷焊后效果),因此激光焊接工藝成為克服技術壁壘的首選方式。


以下是激光錫球噴射焊錫機器人帶給手機模組生產企業的變革:

內容

改變前

改變后

企業效率

手機模組焊點靠人工完成,效率低下,一條流水線以45人計算三班倒,每人每小時完成焊點200個,一天的工作完成量約等于(45人*8小時*200)7.2萬個焊點

艾貝特CCM攝像頭模組全自動智能激光錫球噴射焊錫機器人生產線每秒完成5-8個焊點,平均以每秒5個點算,一小時完成18000個焊點,一天按24個小時計算(機器可連續工作的特性),約可完成43.2萬個焊點,平均每8小時可唍成14.4萬點。

品質

良率僅為80%-90%

良率>99%

成本

1、人工管理成本高;2、物料損耗及浪費

1、高效的自動化生產為企業節省大量的人力;2、高良率為企業節約大量的原材料

環保

必須借助助焊劑進行焊接,造成焊接過程中飛濺、殘留、虛焊、同時會對環境帶來污染

激光錫球焊是非接觸式焊接,無殘留、飛濺,無需使用助焊劑


“隱形冠軍”:

CCM攝像頭模組全自動智能激光錫球噴射焊錫機器人生產線 PLSA6000H

主要幫助客戶提升產能相比較人工15倍以上;(人工300/H; 設備 4500/H)

品質穩定提高相比較人工或其它焊錫方式20% 以上;(由80%左右提高穩定到99%以上)

白夜班減少人工至少30人以上;輔料投入成本降低約50%;

焊后清潔工作零成本;(不含FLUX, 焊后無飛濺殘留)

激光錫球焊市場就現有CCM模組市場份額及技術上艾貝特處于領先位置;未來要持續領先必須是以技術作為導向,艾貝特在工藝研究上一直在加大投入保證技術領先性及未來市場占有量。


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