磁性材料组件

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磁性材料组件

veekim 0014 frei粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。

喷射模塑法对塑成形状复杂和壁薄的产品有用。

压缩成型的方法的仅限于简单几何形状的磁体,但密度相对大而比注压成型的磁体具有更大的磁场强度

粘结钕铁硼的磁性能比烧结钕铁硼要低,但可以被制造成精度要求高,形状复杂的磁体。

一般,粘结钕铁硼不需要做最后的修饰(整修加工),为防止锈蚀,磁体表面通常进行环氧或镀镍处理。

粘结钕铁硼由迅速淬火的钕铁硼粉末和聚合物粘合剂混合而成。

威金能生产一些粘结钕铁硼型号
 

压缩成型

将钕铁硼粉末和环氧材料先混合然后放进模具压制成型,

可制成剩磁(br)在300-830mt的钕铁硼磁铁,通过对磁铁表面进行电镀处理,可使其表面光滑并拥有优越的耐用特性。
 

注塑成型

该方法特别适合于大批量的生产,尽管剩磁低于经压缩成型的磁体,因钕铁硼粉末成份相对较低剩磁为200-630mt左右,几乎可以制造成任何形状的磁体,这种材料可用于包覆(比如:直接将粘接材料注射到轴的表面),此种磁铁可替代铁氧体磁瓦应用于无刷电机上。
 

包覆

采用注模工艺我们可以插入磁材料和/或塑料技术得以包覆,这样的话,磁体可以与轴件、垫片和其他功能性部件进行混合,这对大批量生产插入件如,轴,垫片等非常有吸引力,我们在日本,中国和泰国有全自动化设施,所以能够生产出高质量并且价格非常具有竞争力的产品。
多组分注射成型

多组分注塑成型工艺能够用单一的注射成型工艺将不同材料特性的塑料安全地连接起来,

该种方法的优势为:

精度高,所有的部件均同一制造步骤

在同一部件上结合不同的功能有所选择

形状几乎无所不及,包括微型化

更好的粘合附着性,因各种成分粘合在一起

更少的制造环节

减少处理成本

大大降低大批量复杂组件制造成本

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